KPU鞋面胶

一、产品特点：
UG-8063AB固化产品对许多材质具有优良的附着力，UG-8063AB所生产的产品柔韧性能优，制品耐折弯。UG-8063AB主要用于鞋材，箱包，服装等行业中。

二、常规性能： 
项    目	方法条件	8063A（P料）	8063B（I料）
外    观	目  测	无色至浅黄色透明液体
低温结晶,用60℃熔解保温	无色至浅黄色透明液体
粘    度	35℃ mpa·s	500±200	400±200
	混合粘度	450±200
密    度	25℃ g/cm3	1.00±0.05	1.15±0.05
保存期限	25℃，密封	二个月	二个月

三、配比/硬度对应表： 
是否加硬化剂	比例	硬度
Shore A
未加硬化剂	P   ： I  =  100 ：50	50
加入3%硬化剂	P+3% ：I  =  100 ：60	60
加入3%硬化剂	P+3% ：I  =  100 ：63	65
加入3%硬化剂	P+3% ：I  =  100 ：66	75
加入3%硬化剂	P+3% ：I  =  100 ：70	85
加入5%硬化剂	P+5% ：I  =  100 ：80	95

四、8063AB操作特点：
项目		8063AB
A料是否需要预热		A料出现沉淀现象时，将A料置于60℃烘箱保温熔化4小时，后搅拌均匀。
每次从A料桶取料时，需用电钻将A料搅拌均匀。
B料是否需要预热		B料禁止预热
流水线烘箱温度设定		140℃
流水线时间		40～90秒
台面设定温度		下模90℃，上模95℃
压台时间		5～8分钟
老化		60℃烘烤12小时，或常温放置7天。
色膏		色膏加入A剂中，禁止将色膏加入B剂中。
催化剂		催化剂先用稀释剂稀释10倍后,往A料(P料)添加0.2%～0.25%已经稀释好的催化剂。具体添加量以现场生产工艺需求为准。
抗黄变剂		如果制品的耐黄变级别需要达到4级，须往A料(P料)添加2%的抗黄变剂。



五、胶层物理性能：
项    目	方法或条件	8063AB胶层
胶层密度	g/cm3	1.10±0.05
硬    度	Shore A (astm D-2240)	60～65
拉伸强度	Kgf/cm2(astm D-412)	>200
扯断伸长率	％（astm D-412）	>400
撕裂强度	Kg/cm(astm D-412)	>40
回弹率（%）	——	>65
压缩*变形	20小时*70℃	8万

六、操作流程：
准备工作：	1、将A料放入60℃烘箱保温。
2、设定压台上模及下模的温度。
3、校验电子秤，搅拌机是否正常。
4、将模具放入台面预热。
5、设定流水线温度。
6、准备量杯、刮刀、脱模剂、清洗剂等。
配料及搅拌：	1、按照A : B的配比往量杯加入相应的A剂及B剂。
2、将量杯*拿至搅拌台进行搅拌，搅拌过程中需要将量杯上下及左右移动，以保证胶液混合均匀。
注胶及刮料：	1、将混合均匀的胶液倒入模具内。
2、用刮刀来回将胶液铺平填满模具表面。
3、进行**次抽真空。
4、再次用刮刀来回将胶液铺平模具表面。.
5、进行*二次抽真空。
预熟化：	1、将模具放入流水线。
2、模具在流水线停留的时间为1~2分钟。
3、模具从流水线出来时，用筷子测试胶液的粘手程度，以胶液不粘手为准。
热压及熟化：	1、用刮刀清理模具表面多余的胶液。
2、将底布平整放置于模具表面。
3、将橡胶垫块盖于底布表面。
4、模具放入加热平台，压模。
5、预熟化时间设定为5～8分钟。
脱模：	1、开启加热平台，取下模具，并将模具放置于操作平台上。
2、取下橡胶垫块，将成品平缓从模具表面取出。
3、将成品放入凉料架子上冷却。
喷离型剂：	1、将脱模剂喷至模具表面。
2、用气枪吹模具表面，彻底清除模具表面杂质。
后老化熟化：	1、成品置于60℃烘箱中老化12小时，以使胶层完全固化。
2、完全固化的胶层具有较好的物理性能。